塑膠模具製品產生熔結痕的（de）原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有（yǒu）材料的揮發（fā）分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關（guān）聯的知（zhī）識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻（zhī）能改變澆口（kǒu）的（de）位置使熔結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起來（lái）順眼的位置。

2. 模具上（shàng）的銷（在製品上的孔（kǒng））一般都會發生（shēng）熔結痕。

3. 因空氣被封（fēng）閉而產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空氣完（wán）全逸出。

4.也（yě）有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把（bǎ）薄片切斷（duàn）。

5. 脫模劑過多而使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送進（jìn）型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速（sù）度，提高模具溫（wēn）度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期（qī）的（de）：增（zēng）加氣（qì）體（tǐ）逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識：

1. 在（zài）注口，溜邊中冷卻的樹脂在（zài）半固化狀態進入（rù）模腔，一同模具接（jiē）觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了（le）波流狀（zhuàng）態。

2. 因製品厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。

解決的方（fāng）法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改成（chéng）流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成（chéng）波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形成波（bō）流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成（chéng）為高溫狀態，這（zhè）時使（shǐ）材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分（fèn）也會造成（chéng）製品缺料（參考缺料這一節）

解（jiě）決方法

1. 即時：降低（dī）射（shè）出速度

2. 短期：增開空（kōng）氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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