塑膠模具結構按功（gōng）能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是（shì）與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度（dù）最高的部（bù）分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調（diào）溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度（dù）進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設（shè）計冷卻係統（tǒng）使模具冷（lěng）卻（也可對模（mó）具進行加（jiā）熱）。塑膠模具廠家指出（chū），模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

4.排氣係（xì）統：是（shì）為（wéi）了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔（qiāng）空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排（pái）出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型（xíng）麵上。塑膠模（mó）具廠家（jiā）指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動（dòng）模（mó）和定模在（zài）合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

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