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(1)加工精度要(yào)求高一(yī)副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模(mó)的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拚合均要求(qiú)有很高的加工精(jīng)度。
(2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋(gài)件、飛機零件、玩具、家用(yòng)電器,其形狀(zhuàng)的表麵是由多種曲麵組合而成,因此,模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學(xué)計算方法進行處理。
(3)批量小 模具的生產不是大批量成批(pī)生產,在很多情況下(xià)往往隻生產一付。
(4)工序(xù)多 注塑加工(gōng)模具中總要用到銑、鏜(táng)、鑽、鉸和攻螺紋(wén)等多種工序。
(5)重複(fù)性投產 模具的(de)使用是有壽命的(de)。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模(mó)具的生產往往有重複性。
(6)仿(fǎng)形加工 模具生產中有時既沒(méi)有圖樣,也(yě)沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求(qiú)仿製精度高,不變形。
(7)模具材料優異,硬度高 模具的主要材料(liào)多采用優質合金鋼製造,特別是高壽命(mìng)的塑膠模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼製造。這(zhè)類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的(de)編製就更加不容(róng)忽視,熱處理變形也是加工中需認真(zhēn)對待的(de)問題(tí)。
根據上(shàng)述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能(néng)要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿(fǎng)形功能等。
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