1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在（zài）棱邊處通常都（dōu）要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通（tōng）常大於0.3，因太小（xiǎo）的R模具上很難做到。 
2．加強（qiáng）筋：
塑膠產品大部分都（dōu）有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其（qí）整體強度，對大型（xíng）和（hé）受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製（zhì）品公司認為，加強（qiáng）筋的厚度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍（bèi）則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫模斜（xié）度：
塑料產品都要做（zuò）脫模斜度，但高度（dù）較淺的和有（yǒu）特殊要求的除外。出（chū）模斜度通常為1-5度，常（cháng）取2度左右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據產品大小（xiǎo）、高度（dù）、形狀而定，以能順利脫模（mó）和（hé）不影響使用功能為原則（zé）。產品的前模斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰（pèng）穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上（shàng）。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產品的膠厚通常在（zài）0.80-3.00左右，太厚（hòu）容易縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一（yī）點，小的產品取薄一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而且膠位要（yào）盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可適當的厚（hòu）一點或薄一點，但需（xū）漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠（jiāo）類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿（mǎn）膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬（shǔ）件或（huò）塑膠件放（fàng）在模具內再次成型時，該已（yǐ）經存在的部件叫嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全（quán）、準確、可靠的定位，還要考（kǎo）慮嵌件必須與成型部分連接牢固（gù），當（dāng）包膠（jiāo）太（tài）薄時則不（bú）容易牢（láo）固。還要考慮不能漏膠（jiāo）。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個（gè）塑膠（jiāo）產品的軸－孔（kǒng）形式的配合，或自攻螺絲的裝配（pèi）。當BOSS不是很高而在模具上又（yòu）是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做（zuò）十字肋（lèi）（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以便適合各（gè）BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的裝配時，其內孔要（yào）比自攻螺（luó）絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺釘能鎖緊。如用（yòng）M3.0的自（zì）攻螺絲裝配時，BOSS的內（nèi）孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀（zhuàng）規則簡單（dān）的（de）圓孔，盡可能不要做成複雜的（de）異型孔，孔徑不宜太小（xiǎo），孔深與（yǔ）孔徑比不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心容易斷、變形。孔與產品外邊（biān）緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的（de）孔徑，以便產品有必要（yào）的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用（yòng）型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應（yīng）盡量做（zuò）成（chéng）能用碰穿、插穿成（chéng）型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋麵：
塑料（liào）產品的表麵可以是光滑麵（miàn）、火花紋、各種圖（tú）案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋（wén）麵的深度深、數量多（duō）時，其出模阻力（lì）大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑（sù）料產品表麵（miàn）的文字可以是凸字也可（kě）以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容（róng）易做到，凹字在模具上（shàng）要做凸（tū）型心較困（kùn）難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋（wén）機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支（zhī）撐麵，而是單（dān）獨（dú）做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製（zhì）品（pǐn）公司認（rèn）為，因塑膠產品很（hěn）難做到整個（gè）較（jiào）大的絕（jué）對平麵，其容易（yì）變形翹曲。
12．塑膠產品（pǐn）的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點（diǎn）是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器（qì），成本增大，且（qiě）不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特（tè）點是（shì）模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模（mó）具加（jiā）工較複雜，但裝配方便，且可反複（fù）拆卸（xiè），多（duō）次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚（hòu），還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合（hé）適，裝拆方便（biàn），其配合（hé）麵（miàn）為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式（shì）的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易（yì），拆（chāi）卸方便，但其（qí）缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵（miàn）處通（tōng）常做齒口，齒口的深度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其側（cè）麵留0.1左右（yòu）的間隙，深度深時（shí）做（zuò）斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公（gōng）司認為，齒口的上下配合麵（miàn）通常為（wéi）貼合。 
14．美（měi）觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視（shì）產品的（de）整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法（fǎ）：
常用的有（yǒu）噴油、絲印、燙金、印刷（shuā）、電（diàn）鍍（dù）、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合（hé）金。 
17．金（jīn）屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標（biāo）題：【塑膠模具（jù）廠家】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1317.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加（jiā）工_塑膠（jiāo）模具設計_塑膠模具廠家