一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時（shí）間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的（de）熱平衡﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻並有利於（yú）壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型（xíng）性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提（tí）高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模（mó）具使用壽（shòu）命.具體規（guī）範（fàn）如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積（jī）累是（shì）直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱應力（lì）﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模（mó）壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後應去應力（lì）回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻（què）須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經（jīng）氧化處（chù）理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻（què），冷（lěng）卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開（kāi）機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度（dù）時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火（huǒ）

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1320.html

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