目前（qián），深圳（zhèn）塑膠（jiāo）製品越來越多的（de）塑料成（chéng）型（xíng）模具采用（yòng）冷擠（jǐ）壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具（jù）用鋼也正在發生變化，目（mù）前在加工過（guò）程中仍（réng）然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家（jiā）為大家整理了關（guān）於生（shēng）產（chǎn）過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精（jīng）度模具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低（dī）溫時效處理以提高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻（què）潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷（lěng）卻作（zuò）用，防止工件（jiàn）表麵（miàn）燒（shāo）傷。

三、消（xiāo）除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不（bú）是磨（mó）削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨（mó）削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般（bān）表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品（pǐn）的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影（yǐng）響。

 深圳塑膠製品的（de）結（jié）構相對來說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用到的零部件很（hěn）多（duō），而（ér）且當中的每個零部件的性能，作用各（gè）不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性（xìng）和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的（de）基本條（tiáo）件。

標題（tí）：塑膠製品模具五大注意事項 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1322.html

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