塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質（zhì）量（liàng）和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口（kǒu）
它是（shì）接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的（de）。所（suǒ）以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。

2、塑膠模具開發主（zhǔ）流道
它是模具中連接注射（shè）機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一（yī）段通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如（rú）果按相等（děng）料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻（zǔ）力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的（de）分流（liú）道，且開（kāi）設（shè）在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較快的充模速（sù）度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是（shì）設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生（shēng）的冷料（liào），從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞（sāi）。如果（guǒ）冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部（bù）宜設計成曲折（shé）鉤形或（huò）設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模（mó）具（jù）開發的澆注係統 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1331.html

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