注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過（guò）程中注塑模具的質量（liàng）就（jiù）決定了最（zuì）終（zhōng）生（shēng）產的產品的（de）質量，尤（yóu）其是對一些精密類的電（diàn）子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具（jù）時（shí）需要綜合衡（héng）量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產（chǎn）品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具（jù）廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高（gāo）溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫（wēn）環（huán）境下（xià）整體設（shè）計好的模具尺寸也不會受影響（xiǎng），從而保證了模具整體的精密度。

    其次在（zài）注塑生產的過程中，塑（sù）膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑（jì）均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而（ér）影響注塑模具整體的精密（mì）度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種（zhǒng）。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成（chéng）型的生產過程中就要求相應的（de）注（zhù）塑模具型腔（qiāng）表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符（fú）合標準（zhǔn）的塑膠產（chǎn）品，因此必須選用不含雜質（zhì）和氣孔（kǒng）的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工（gōng）處理。

    最後在使用注（zhù）塑模（mó）具生產塑膠（jiāo）產品的過程中，由於塑（sù）膠原料在注塑（sù）模具的模腔內高速流動，會對（duì）整個模具的表麵形成很（hěn）大的摩擦（cā），因此需要選用耐（nài）磨的模具鋼才能（néng）保證在大（dà）批量的注塑生產過程中產品的（de）質量始（shǐ）終保持穩定。

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