注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；注塑模具（jù）加工過程中通過將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地（dì）設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工（gōng）廠家（jiā）按照用戶的要求，設計加工模具而且（qiě）在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外（wài）廠家。這樣就造成（chéng）了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行（háng）的情況。

2、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部（bù）和內部外形是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的（de）立體型（xíng）麵加工（gōng）難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內（nèi）成型概況加工，假如采用傳統（tǒng）的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

3、工藝流程長，加工時候（hòu）緊。對於注（zhù）塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之（zhī）因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻（pín）地（dì）試模與批改，使開辟和交貨的時候（hòu）很（hěn）是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度（dù）Ra0.2-0.1μm，響應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙（zhuō）度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記實麵（miàn）的粗拙度（dù）要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平（píng）的0.02-0.01μm這就要（yào）求模（mó）具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模（mó）具（jù）對於前進（jìn）高效率和降低成（chéng）本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般（bān）要（yào）求100萬次以（yǐ）上。慎密注塑模要用剛度年（nián）夜（yè）的模架，增添模板的厚度，增添（tiān）支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分（fèn），是以應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均（jun1）。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結（jié）構，這（zhè）要求（qiú）模具零部件的加工精度、交換性（xìng）均年夜為前（qián）進。

5、專業分工（gōng），動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能（néng）隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑模具加工的特點 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1350.html

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