當（dāng）下注塑模具加工行業發（fā）展迅速，國內的大大小小的注塑模具加（jiā）工廠家多達數（shù）萬家（jiā），那麽在注塑模具製（zhì）造過程中如何選材（cái）這個問（wèn）題上是每個企業必須麵臨的一（yī）個問（wèn）題（tí），為大家分析一下這方（fāng）麵的心得。

       現在（zài）注塑模具加工行（háng）業的標準（zhǔn）件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求（qiú）注塑模具的標準件表麵（miàn）具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與（yǔ）淬、回火等處理；對於（yú）通過鑄造方法成型的塑料模（mó），可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合（hé）金的材料（liào）來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇（zé）材料是共晶合金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極（jí）細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性（xìng）；對於用通過（guò）切削加工（gōng）或者電加（jiā）工成型的塑料模具來說，要求材（cái）料有良好（hǎo）切削性，可降低材料加工時候的費（fèi）用，可以再縮（suō）短其製（zhì）造（zào）的周期，對於電（diàn）加（jiā）工（gōng）成型，還要求材料具有良好的（de）導電性。

       當要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙（yǐ）稀等塑料（liào）件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良（liáng）的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽（xiù）鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或（huò）石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時（shí），高硬度的添加（jiā）物使塑料的流動性下降，導致模具表（biǎo）麵磨（mó）損十分（fèn）嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選（xuǎn）用能淬成高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行（háng）滲（shèn）碳淬火處（chù）理。

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