在汽車行業（yè）的發展中，對塑料件的需求量（liàng）與日（rì）俱增，因為汽車的建造對（duì）塑料件的應用度非常（cháng）高，也就是說塑（sù）料件的（de）質量對汽車（chē）領域發展建設有著巨大的促進作用，這就需要塑料件在（zài）生產上（shàng）需要有質量保證，而決定塑料件質量的（de）就是模具，由於模具的事物而使得製（zhì）作出（chū）來的塑（sù）料件在（zài）應（yīng）用過程中（zhōng）給各個領（lǐng）域造成損失的案例並不在少數，所以對生產塑（sù）料件的模具進行以提高塑（sù）料件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展是非常有幫助的。

我們都知道汽車對塑（sù）料件的應用（yòng）是非常依（yī）賴的，同時汽車產品不斷更新（xīn）換代（dài），隻有掌握模具生（shēng）產塑料件的重點難（nán）點，才能使模具生產滿足汽車行業的發展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

　　

塑（sù）料製品絕對是注塑模具設計上的一個重點（diǎn）環節，對塑料製品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料製品模型簡化，尤其（qí）是凹陷（xiàn）起伏的設（shè）計最好不要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一（yī）個大體方向，因為塑料製品設計中有非常多的細小（xiǎo）環（huán）節，簡易化（huà）設（shè）計是對（duì）塑料製（zhì）品每一個細化環節提出的要求，在該要求的（de）基礎上滿足各個環節的基本要求，比如注塑模具的（de）薄厚設計（jì）上，就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到均勻，避免不合適的薄厚不均的（de）膠（jiāo）位。在剛度和硬度上也需要符（fú）合（hé）標準，這是保障塑（sù）料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製（zhì）品在結構設計上的分類 

塑料製品的內（nèi）外（wài）兩麵要具有符合脫（tuō）模標準的脫模斜度，這樣（yàng）更利於脫模。為了使其外表（biǎo）圓滑，脫模不受摩擦（cā）而出現阻礙，塑料製品（pǐn）盡可能在弧度（dù）以及質地上做到流（liú）線與光滑。塑料製品有著尖銳的（de）邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問（wèn）題在塑料製品（pǐn）的內外兩側的周邊轉角（jiǎo），弧度的張力應該大一些，這是非（fēi）常必要的（de）。 

一個成型模具對零（líng）件的基本（běn）要求 

　　

在強度與硬度上要達到一定標準，不然經受不住摩擦（cā），會（huì）影響施工質量，硬度要求最低不能低於HRC35，極個（gè）別特殊（shū）要求的在硬度上（shàng）要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可以通過拋光來實現，另外需（xū）要拋（pāo）光的還有（yǒu）型腔部分，產品的樣本（běn）不能偏離產品（pǐn）要求，然後通過管理和施工（gōng）技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型（xíng）腔數量

　　

確定型（xíng）腔數（shù）量的方法可以（yǐ）利用全部注射機器，然後通過注射量的多（duō）少和（hé）注射機的額（é）定鎖模力（lì）來（lái）確認其數（shù）量的多少。在進行型（xíng）號腔（qiāng）數量的過程中還需（xū）要結合其他因素來完（wán）成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟（jì）性等。 

認準分形線與模具分型麵

　　

分（fèn）形線的確（què）定方法可（kě）以根據零件的形（xíng）狀來確定，分形線的（de）作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一（yī）處（chù）位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可（kě）以利用分形（xíng）線，用分形線（xiàn）在兩處模的四周掃（sǎo）描就可以確定（dìng）模具的分（fèn）型（xíng）麵。 

4.1 分型麵設計注意（yì）事項 

　　

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾（qīng）斜角，角度不能低於1.5度。有時（shí）候一個分型麵中會同時出現多個台（tái）階麵，在這種情況下，用同一角度來作用角度（dù）A，這讓（ràng）能夠（gòu）使加工變得（dé）更為簡單便捷。

模具的（de）分型麵有一處需要特別注（zhù）意，就是要保障每一個同曲（qǔ）麵都有密封距離，同時還（hái）需要保障該距離的有效（xiào）性（xìng），這樣能夠在注射過程中使塑料熔（róng）體不輕易外流，封料距離這（zhè）個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把料封鎖住。在分型麵的創建（jiàn）過（guò）程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及（jí）台階等高度差異比較大的分型麵時，不管是一個還是多個，必須對其設定基準平（píng）麵，這樣（yàng）可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

　　

成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有（yǒu）推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是動（dòng）模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些塑（sù）料製品會附帶金屬嵌件，由於（yú）嵌件不具備收縮包裹凸模的功（gōng）能（néng），外形型腔設計通常在（zài）動模側，如果（guǒ）不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區域，一旦發（fā）生這樣的情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在（zài）動模或者定模內部，如果在兩個模（mó）型的兩側成型，同軸度就難以保證（zhèng）其準確度，這種情況多是由於製造上的誤差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般（bān）在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵（miàn）積較小的方向，投影麵積大的方向放用於側向分形麵。這樣可（kě）以大幅度的降低鎖緊（jǐn）力度，另外，分模麵有（yǒu）時會出（chū）現曲麵，當這種（zhǒng）現象出現時一定要對加（jiā）定位機構，在分型麵的選（xuǎn）擇（zé）上盡可能不（bú）要在對塑料製品外形構（gòu）成（chéng）影響的部位選擇，如果塑（sù）料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選（xuǎn）擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還（hái）是偏大。一定要合理安排（pái）內模（mó）鑲件的大小和數量。

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