在我們塑膠模具廠中，一套新的（de）塑膠模具做好後，在模具（jù）進行注塑成型之前，試模是必不（bú）可少（shǎo）的部分。模（mó）具試模結（jié）果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順（shùn）暢。因此，在試模過程中必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以（yǐ）及澆口大（dà）小和型腔大（dà）小，以選擇合適（shì）的壓力、速度、料量來進行注塑。當（dāng）模具升溫後（hòu），仔細檢查模（mó）具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線（xiàn）和排氣。產（chǎn）品打滿之（zhī）後請品質人（rén）員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不（bú）同的（de）原料，很可能得出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為，劣解（jiě）膠料及雜料（liào）可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的（de）溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加工原（yuán）料（liào）;

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生產出（chū）外觀令人滿意的成品，但是，不（bú）可跑毛邊，尤其是還有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控（kòng）製條件之前，應思考（kǎo）一下（xià），因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，既是中型機（jī）器可（kě）能也要等30分鍾以上，可利用（yòng）這段時間來查（chá）看（kàn）成品可能可（kě）能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則（zé），成品重量會降低，而損（sǔn）及成（chéng）品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進（jìn）時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低（dī）總加工周（zhōu）期;

7.把新調出（chū）的條件至少運（yùn）轉30分鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一（yī）打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別（bié）放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合（hé）理的控製公（gōng）差（chà）(對（duì）多（duō）穴（xué）模（mó）具尤有價值);

8.對連續的（de）樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成（chéng）品尺寸不甚變（biàn）動，而加（jiā）工條（tiáo）件亦正（zhèng）常，則需觀察（chá）是否每一模穴之成（chéng）品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確（què）;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有（yǒu）成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及（jí）成品顯得射料（liào）不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的（de）過（guò）大或過小予以修正，若（ruò）模穴（xué）與澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽（me）就應試改機（jī）器條（tiáo）件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並（bìng）檢查（chá）某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成（chéng）品（pǐn）之配合情形或模芯（xīn）移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故（gù）障，應保存所有將來有助（zhù）於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試（shì）模時，往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試模及（jí）將（jiāng）來量產時，模具溫（wēn）度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及（jí）欠料等現象，若不用模（mó）溫控製器加以掌握，將來（lái）量產時就可能出現困難。

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）注塑前試模注意事（shì）項及主（zhǔ）要步驟 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1401.html

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