模（mó）具設計（jì）相關要（yào）素
1、分模麵

為使產品（pǐn）從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分（fèn）界麵稱之為分模麵．它有分（fèn）模（mó）和排氣的作用，但因模具精度和成型之差（chà）異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇（zé）分模（mó）麵時注意：

·  不（bú）可位於明顯位（wèi）置而（ér）影響產品外（wài）觀．

·  開模時應使產品留在有（yǒu）脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡（jìn）可能將型（xíng）腔（qiāng）設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在（zài）公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響（xiǎng）產品外觀．

·  對於流動性（xìng）好易溢邊之塑料，應采用插破方式（shì）分型可防（fáng）治毛（máo）邊產生（shēng）．

·  對於高度（dù）高，脫模斜度小之（zhī）產品，可（kě）取中間分模，型腔分兩（liǎng）邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置（zhì）脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表（biǎo）麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋（gài）：

類型	小於50mm	50—100mm	大於（yú）100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大（dà）於公模側（cè）

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉（ròu）厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大（dà）端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模（mó）斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模（mó）側多留膠（jiāo）位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜（xié）度．

 

3>加強筋（可改善（shàn）料（liào）流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸（tū）柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外（wài）孔在模具（jù）兩側)

注: 母（mǔ）模側脫模斜度可較公（gōng）模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產（chǎn）品的肉厚會直接影響（xiǎng）到成型周期和生產（chǎn）效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決（jué）定肉厚應注（zhù）意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產（chǎn）生結合（hé）線而影響強度．

·  盡可能肉（ròu）厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充（chōng）填不足或阻（zǔ）礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為（wéi）產品上凸出之（zhī）圓（yuán）柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局（jú）部增高之用．必（bì）須防止因肉厚增（zēng）加造成（chéng）縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強（qiáng）筋．

2、其位置（zhì）不宜太（tài）接近轉角或（huò）側壁（bì），以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流（liú），如在底部可高出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都（dōu）有孔的存在，其主要有三種（zhǒng）方法來取得:

1、 在產（chǎn）品上（shàng）直接成型（xíng）

2、在產品上先成型預留（liú）孔，再機加工完成．

3、成型（xíng）後（hòu）完全由機（jī）加工（gōng）鑽孔．

 

設計時須注意以（yǐ）下幾點：

1、孔與孔之間距（jù）離（lí）須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之（zhī）距離應為孔徑之（zhī）3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑（jìng）0.75倍以（yǐ）上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深（shēn）不宜超過孔（kǒng）徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為（wéi）防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為（wéi）裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直（zhí）接成型，也可（kě）以在成型（xíng）後再機械加工．對於（yú）經常拆卸或受力大之螺紋，則采（cǎi）用金屬螺紋鑲（xiāng）件，設計時注意如（rú）下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮（suō）原因，避免直接成（chéng）型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋（wén）公差小於塑料收縮量時，避免使（shǐ）用．

4、如（rú）內外螺紋（wén）配合，須留（liú）0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有（yǒu）1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至（zhì）產品末端，須設0.8mm左右之光杆（gǎn）部（bù）位．以利於模具加工和（hé）螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋（wén），其間距宜大，最小為1.5mm，一（yī）般為（wéi）3.0mm，在分模麵設至（zhì）少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品（pǐn）破裂，增加機（jī）械強（qiáng）度或作為（wéi）傳導電流之媒體（tǐ）及裝飾（shì）之用，在產品成型時常埋入（rù）鑲嵌件，注意要點：

1、 保（bǎo）證鑲件（jiàn）牢靠性，鑲件周圍（wéi）膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密（mì），埋入部（bù）分常（cháng）設計（jì）成粗（cū）糙或凹凸之形狀(壓（yā）花．鑽孔．衝（chōng）彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻（zhī）要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美（měi）感（gǎn），也可防（fáng）止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除（chú）去部分（fèn）肉厚，以防止收（shōu）縮下陷（xiàn）．

4、肉厚較薄之孔（kǒng），應（yīng）將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響（xiǎng），產品（pǐn）頂出時易造成破裂，可設置凸邊（biān），承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防（fáng）止應力集中有利於料流．

7、避免銳角（jiǎo），薄肉部份易（yì）使材料充（chōng）填不足（zú）．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為（wéi）加強邊緣．

9、分模麵有階段（duàn）形時，模具加工不易，考慮改（gǎi）為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生（shēng）故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比（bǐ）其它（tā）形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在（zài）產品上加蝕文字或（huò）圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模（mó）具加工．

 

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