定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上，在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安（ān）裝固定在注射機的移動鑲板上，在注射成型過程中可隨（suí）注（zhù）塑機上的合模係統運（yùn）動。開始注射成型時，合（hé）模係統帶著動模部分朝著定模方向移動，並在分型（xíng）麵處與（yǔ）定模部分閉合，其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和（hé）尺寸一致的閉合模腔，模（mó）腔在注塑機合模過程中被合模係（xì）統提供的合模力鎖（suǒ）緊，以避免它（tā）在塑料熔（róng）體的壓力下脹開。注塑（sù）機從噴（pēn）嘴中注射出的塑料熔體經由開（kāi）設在（zài）澆口（kǒu）套中的主流道進入（rù）模腔，再（zài）經由分（fèn）流道和（hé）澆口進入模腔，待熔體充滿模腔（qiāng）並經過保壓、補（bǔ）縮和冷（lěng）卻定型之後，合模係統便帶動（dòng）動模後撤複（fù）位，從而使動模（mó）和定模兩部分從分型麵處（chù）分開。當動模後撤到一定位置時，安裝在其內部的頂出脫模（mó）機構（gòu）將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作用（yòng）下與動模其他部分產生相對（duì）運動，於是（shì）製品和澆口及流道中的凝料將會被它（tā）們從動模上以及從動（dòng）模一側的分流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。

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文章關鍵詞：注塑模具的工作原理