材料特性是非常（cháng）重要（yào）的（de），因為聚合（hé）物可能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化（huà）學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要（yào）非常大的注射速度;厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避（bì）免出（chū）現（xiàn）缺（quē）陷;

　　短射是由於入水（shuǐ）口處（chù）的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射（shè）膠速（sù）度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度（dù），玻（bō）璃纖維填充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能（néng）導致波浪（làng）紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷（xiàn）取（qǔ）決於流動不穩定的程度。

　　當熔（róng）體通過入水口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　找出（chū）這個速度轉換點是問題的本（běn）質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出（chū）現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小入水口（kǒu）需要高速（sù）高壓注射，所以也（yě）是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調（diào）整注（zhù）塑（sù）速度得（dé）到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就（jiù）是合理的設置射膠速度。

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