根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排（pái）列方式（shì）。

 

      對於注射（shè）模（mó）來說,塑料製件精度（dù）為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化澆（jiāo）注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

 

      對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和（hé）6-10個。當再繼（jì）續增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較（jiào）之指出的（de）4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵（miàn）的位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

 

5.決（jué）定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部（bù）位。

 

6.根據模具材料（liào）、強（qiáng）度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結（jié）構及所有（yǒu）連（lián）接、定位、導向件位置。

 

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度（dù）,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如（rú）果解決了,模具的結構形式自（zì）然（rán）就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準（zhǔn）備（bèi）。

標題：塑料模具加（jiā）工的型腔布置及多種因素 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素