1.要求

雙色注（zhù）塑的配對（duì）材料，必須滿足兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動（dòng）式（shì）等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射（shè）出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自（zì）身的需要，對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電（diàn）能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係（xì）統為（wéi）壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的（de）需求決定（dìng）注塑機的供給。係統在給（gěi）定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的（de）偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高（gāo）重複性，提高了速（sù）度穩定性;采（cǎi）用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力（lì），從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的（de）數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但（dàn）是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市場上日益（yì）盛行，這種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須（xū）吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號（hào）注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可（kě）以自動（dòng）脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設（shè）計（jì）第2次注塑的母模時（shí），為了避（bì）免二次母模擦傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮每一處（chù）封膠位的（de）強度，即：在雙色注塑中，是否會有（yǒu）在大的注塑壓（yā）力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑成（chéng）型的產品尺（chǐ）寸（cùn）可以略大（dà），以（yǐ）使它在第2次成型時能（néng）與（yǔ）另一個（gè）公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時（shí），塑膠（jiāo）的流動是（shì）否會衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否（fǒu）會先複位而壓（yā）壞產品（pǐn）。如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母模和（hé）公模的運水布置（zhì）盡量（liàng）充分（fèn），並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情（qíng）況是（shì），先注塑產（chǎn）品（pǐn）的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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