一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合（hé）補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型（xíng）品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線（xiàn）、塑料（liào）、玻璃、木（mù）材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基（jī）體上（shàng）注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列（liè）密（mì）封（fēng）圏的複雜作業，使（shǐ）得後工序（xù）的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的（de）接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂（zhī）也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑加工產（chǎn）品。

二（èr）、自動（dòng）嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一（yī），事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易保持（chí）金屬嵌件的模具形狀的設（shè）計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產（chǎn）生（shēng）細微的（de）損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度（dù）差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成（chéng）型周（zhōu）期（qī）等製約模具構造的可（kě）預測事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對（duì）策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理（lǐ）。目（mù）的在（zài）於（yú）保證注塑（sù）加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱（rè）、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認（rèn）是否（fǒu）使用。

標題：注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1522.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑加工工藝之（zhī）嵌（qiàn）件（jiàn）成型工藝