熱固性塑料（liào）注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要（yào）依（yī）靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工（gōng）藝操（cāo）作複雜，勞動強度大，成（chéng）型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產（chǎn）品質量不穩定。用注射方法成型（xíng）熱固性塑料製件可以說是對熱（rè）固性塑料成型技術的（de）一（yī）次重大改革，它具有簡化（huà）操作注塑（sù）加工工藝、縮短注塑加工成型（xíng）周期（qī）、提（tí）高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物（wù）料要求較高，目前，常用的是木粉或（huò）纖維素為填料的酚醛（quán）塑料，除此以外，還有氨基塑料（liào）、不（bú）飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料（liào）注（zhù）射成（chéng）型工藝概述

注塑加（jiā）工注射成型新技術的（de）應用，熱固性（xìng）與熱塑性兩（liǎng）種塑料的注射成（chéng）型原（yuán）理（lǐ）及其過程雖然有不少相仿之處，但（dàn）由於（yú）二者的化學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成（chéng）型物料從注射機的料鬥（dòu）送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以（yǐ）很大的（de）流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的（de）保壓補（bǔ）縮和交聯反應之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明（míng）顯，單（dān）從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的（de）注射成型的主要差異表現在（zài）熔體注入模具後（hòu）的固化成型階段。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本上是一個從高（gāo）溫液相（xiàng）到低溫固相轉變（biàn）的物理（lǐ）過程（chéng），而熱固性（xìng）注射塑件的固化卻必（bì）須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導（dǎo）致兩者的注塑加工工（gōng）藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度（dù）和注射溫度（dù），它們分別取決於（yú）料筒和（hé）噴嘴兩部（bù）分的溫度。但由於熱固（gù）性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止（zhǐ）熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度（dù）對塑化的影響不及物料內的剪（jiǎn）切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度（dù）取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢（màn），螺杆（gǎn）與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料（liào）筒處於較高溫度（dù）時更容易（yì）使熔體發（fā）生早期硬化。因（yīn）此，生產中應對料筒（tǒng）溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段（duàn）設定。分兩段設定（dìng）時，對於不（bú）同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取（qǔ），而前段則在（zài）70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患（huàn）熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部（bù）分熱是一般很高（gāo）的溫升（shēng）。原則上講，通（tōng）常都要求熔體經過噴嘴後（hòu），其溫度一方具有良好（hǎo）的流動性（xìng），另一方麵又能接（jiē）近於硬化溫度的臨界值，這（zhè）樣既（jì）可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴（pēn）嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度（dù）可在75~100℃內選擇和控（kòng）製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述（shù）兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固（gù）性塑件硬化定型的關鍵因素，直（zhí）接關係（xì）到成型質量的好壞和生產效率的高低。模溫過低，硬化（huà）時間長，而模溫太高（gāo）時，又會因硬化速度過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出（chū）現組織疏鬆、起泡和顏色發（fā）暗等缺（quē）陷。通（tōng）常，對於不同的（de）物料，模具溫（wēn）度的選擇和控製範圍為（wéi）150~220℃.另外，動模（mó）溫（wēn）度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件（jiàn）硬化定型。

(二（èr）)壓力

(1)注射壓力與（yǔ）注射速度：與熱塑性注射成型注塑（sù）加工（gōng）工藝相似，熱固性注（zhù）射（shè）成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關（guān）。由於熔（róng）料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇（zé）得大一（yī）些。根據不同物料，注射壓力常（cháng）用範圍為100~ 170MPa,少（shǎo）數物料也（yě）可取比此（cǐ）值（zhí）範圍較（jiào）低或較高的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射（shè）速度也應選大一些，這樣有（yǒu）利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔（róng）體在流道中出現早期硬化，減少塑件表麵出現熔（róng）接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱（rè）固性塑（sù）料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓（yā）壓（yā）力和保壓時間：保壓（yā）壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度（dù）的大小。目前，由於熱固（gù）性注射熔料的硬化速度（dù）比以前有很大提高，且模具大（dà）多采（cǎi）用點澆口，澆口凍結比較（jiào）迅速，所（suǒ）以常用的保壓壓力可比注射壓（yā）力稍低一些（xiē）。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑件的厚度和（hé）澆口凍結速度而（ér）定，通常（cháng）取 5~20s.熱（rè）固性注射成（chéng）型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑（sù）料時，螺杆的（de）背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用（yòng），從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料（liào）時的背壓一般都比（bǐ）注射熱塑性塑料（liào）時（shí）取得小，為3.4~5.2MPa,並且在（zài）螺杆（gǎn）起動時可以接近於零（líng）。在某些情況下（xià），甚至還可放鬆背壓（yā）閥，僅用注射螺杆後退時的（de）摩擦阻力作為背壓。但（dàn）也應注意，背壓過小時（shí），物料易充（chōng）入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固（gù）性塑料（liào）時，與背壓相關的螺杆轉速也不（bú）宜（yí）取得過大，否則物料容易在料筒內受（shòu）熱不（bú）均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取（qǔ）。

(三)成型周（zhōu）期

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱固性塑（sù）料注射成型周期包括的（de）時間內容基本上與熱塑性塑料（liào）注射時相同，但熱固（gù）性塑件（jiàn）的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來（lái）講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成（chéng）型周期（qī）中重要的是注射時（shí）間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射（shè）時間，亦可屬於硬化時間，但也經常（cháng）單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性（xìng）注射物料的注射時間需2~10s,保（bǎo）壓時間需5~20s, 硬化（huà）定型時間在15~100s內（nèi）選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定（dìng）是相度和，同般的國產注射物料充混後（hòu）的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違（wéi）度進行計算，但隨著塑料生產技（jì）術的不斷發展，有（yǒu）些熱固性注射物（wù）料的硬化（huà）速度已基本上達到國外快速注（zhù）射物料（liào）的硬化（huà）速（sù）度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在（zài）料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的（de）槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔（róng）體雖然在以後的注射過（guò）程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒（tǒng）中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注射機（jī）無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間（jiān）與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許（xǔ）的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發（fā）生硬化。生產時就經常需要空注射才能防止物料在料筒內（nèi）過（guò）早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原（yuán）材料浪費（fèi）。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮（lǜ）注塑加工注射成型操作時是否需要采（cǎi）取卸壓開模放氣措施。通常，這（zhè）一措施對於厚壁塑件都是必需（xū）的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件（jiàn）：前麵一（yī）般性地闡述了熱固性注（zhù）塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家列出（chū）了九種熱固性塑料的典（diǎn）型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用（yòng）。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展（zhǎn）階段，注塑加工（gōng）注射成型工藝（yì）還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加（jiā）工注射成型新技術的應用 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工注射成型新技術的應用