1.在（zài）保壓階段，由於壓（yā）力相當高，塑（sù）料呈現部分可（kě）壓縮特性（xìng）。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域（yù），塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保（bǎo）壓過程中，由於模腔中已（yǐ）經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程（chéng）中，注塑（sù）機（jī）螺杆僅能慢（màn）慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受（shòu）模壁（bì）冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快（kuài），因此模具型腔（qiāng）內的阻力很大。

3.保（bǎo）壓過程中塑料流速極低，流動不再（zài）起主導（dǎo）作用;壓力為影響保壓過程的（de）主（zhǔ）要因素。保（bǎo）壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸（jiàn）固化的（de）熔體作為傳遞壓力的介質（zhì）。模腔中的壓力借助塑料（liào）傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的（de）鎖模力（lì）進行鎖模。

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