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雙色注塑成型工藝(yì)特點

文章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具 人氣:7538 發表時間:2023-03-11 09:57:26

[導讀]:雙色注塑成型工藝特點,雙色注塑就是(shì)一個(gè)部件用兩種塑(sù)膠注塑來實現(xiàn)。廣(guǎng)義的雙色注塑,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑,是指利(lì)用(yòng)雙色注塑機,將兩種不同的塑料(liào)在同一機台上注(zhù)塑(sù)完(wán)成部件,常見的(de)是旋轉式的。前者對設備要求不高,但是生產效率低下,基本隻適用於要(yào)求不高的軟(ruǎn)、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和(hé)產品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。

1.要求(qiú)


雙(shuāng)色注塑的配對材料,必須滿足兩個(gè)基本兼容條件,即粘合(hé)相容和雙色注塑加工過程相容(róng)。此外,還必須滿足(zú)以下要求:


(1)射出單(dān)元:平行同(tóng)向、平行對向、水平及垂直L型、Y型(xíng)同向單缸射出結構;


(2)混合射嘴(zuǐ):花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水(shuǐ)平轉盤式、轉軸式、機械手轉動(dòng)式等機構;


(4)加料:除標準油壓(yā)馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;


(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。


2.特性


(1)性能(néng)強、節(jiē)能高


注(zhù)塑機節能改造後,係統能夠快速響應(yīng),注塑機能(néng)夠根據自身(shēn)的需要,對供給進行快速的調整,能夠有(yǒu)效提高注(zhù)塑(sù)機電能的利用率,從而達到節能。


(2)穩定性好


係(xì)統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決(jué)定注塑機的供給。係統在給定輸入(rù)或外界幹擾作(zuò)用(yòng)下,能(néng)在短暫(zàn)的調(diào)節過程後到達(dá)新的平衡狀(zhuàng)態,或者回複到原有的平衡狀態。


(3)快速響應性好


快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生(shēng)產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過(guò)渡(dù)過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的(de)時間不到0.03秒。


(4)精度高


改造後的精度是指輸出量能跟隨(suí)輸入量的程度。伺服電機采用(yòng)永磁技(jì)術,準確、迅(xùn)速,采用PLC控製技術,控(kòng)製(zhì)更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提(tí)效率同時降低成(chéng)本


達(dá)到了高響應、高重複(fù)性,提高了速度穩定(dìng)性;采(cǎi)用兩(liǎng)種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統(tǒng)調節為非常簡單(dān)的數碼操作。


3.結構與工藝特點(diǎn)


雙色模具:雙色注塑成型工藝特點(diǎn),兩(liǎng)種塑(sù)膠(jiāo)材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成(chéng)型,但是,產品隻(zhī)出模一次的模具(jù)。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模(mó)具完(wán)成,且需要專(zhuān)門的雙色注塑(sù)機。雙色模具目(mù)前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴(pēn)塗,但造價昂貴,技術要求高(gāo)。


(1)母模的兩個形狀是不同的(de),分別成型1種產品(pǐn),而(ér)公模(mó)的兩個形狀完全一樣。


(2)模具的前、後模以旋(xuán)轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。


(3)前模麵板加(jiā)A板(bǎn)的總厚度不(bú)能少於170mm,請仔細查看這種型號注(zhù)塑機的(de)其它參考數據(jù),比如,容模厚度、KO孔(kǒng)距離等。


(4)三板模的(de)水口能設計(jì)成可以自動脫模動(dòng)作(zuò),特別要注意(yì)軟膠(jiāo)水口的脫模動(dòng)作是否可行。


(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分(fèn)避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度(dù),即:在雙色注塑中,是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導(dǎo)致(zhì)第2次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生(shēng)的(de)可能。


(6)注塑時,第1次(cì)雙色注塑成型(xíng)的產品尺寸可以略大,以(yǐ)使它在第2次成型時能(néng)與另一個公模壓得更緊,以(yǐ)達到封(fēng)膠的作用(yòng)。


(7)注意:在第2次雙色注塑(sù)時,塑膠(jiāo)的流動是否會衝動第1次已經成型(xíng)好的產品,使其膠位變形。如果有這個可(kě)能,一定要想辦法改正。


(8)在A、B板合模前,要(yào)注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在(zài)A、B板先合模之後,前模的滑塊或斜頂才(cái)能複位。


(9)兩母模和(hé)公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。


(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部(bù)分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。


標題:雙色注塑成型工藝特點 網址(zhǐ):http://www.xywyjt.com/server/show/id/1535.html

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文章關鍵詞(cí):雙色注塑成型工藝特點
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