設（shè）計冷卻係統

塑料注射模（mó）具型腔是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注塑模（mó）具的芯上設有冷卻水孔內，這是由（yóu）一個在中間水分離器分離。冷卻的冷（lěng）卻水孔支撐（chēng）板入水，並上升到核（hé）心（xīn）的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支（zhī）撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係（xì）統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係（xì）統直接影響生產效率和塑件質（zhì）量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占（zhàn）整個注塑周期2/3。一（yī）個完（wán）整的（de）冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑（sù）模具的生產效率。

冷卻係統布（bù）置（zhì）

 

  變形和塑件內的殘餘（yú）熱應力往往是由冷卻不均引起（qǐ）的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理（lǐ）的規模和注（zhù）塑模具冷卻管道（dào）布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計（jì）要（yào）保持適當和有效的冷卻（què）模具（jù）。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模（mó）具製（zhì）造

 

  我們的很（hěn）多注射經（jīng）驗是藥機，所以耐拉伸是可（kě）見的（de）和應該避免的。我（wǒ）們成立了醫療機械外（wài）殼（ké）和（hé）內部結（jié）構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量（liàng）儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注（zhù）射成型（xíng）添加劑。

 

通常（cháng）我們把注塑模具（jù）溫（wēn）度對塑料（liào）的臨界點附（fù）近，模具的冷卻時間是足夠（gòu）長的（de）時間後再拔一（yī）部分緩慢（màn）冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹（shù）脂注入（rù）模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模（mó）具預熱，然後緩慢冷卻（què）均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過（guò）空氣冷卻開（kāi）關設置，雖然能解決問題，但因為隻（zhī）有注入大量高壓空氣儲罐為了得到（dào）好的結果，開發成本太高，不（bú）是一個好辦（bàn）法。

 

我們沒有（yǒu）放棄，專業的工程（chéng）師開始了一個新的嚐試，我們（men）分別使用客（kè）戶廣泛應（yīng）用（yòng）於醫療產品在ABS和（hé）尼龍材料放入熱（rè）水中20分鍾（zhōng），0度的冷（lěng）水中浸泡（pào）後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻（què）指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和（hé）翹曲（qǔ）變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

 

通過（guò）100毫米直徑的圓柱殼（ké），一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是（shì）注（zhù）入模具型腔在冰水冷卻時間的（de）材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具（jù）冷卻