(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二為（wéi）真空吸（xī）附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防（fáng）止漏氣。定徑套（tào）內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管（guǎn）材外（wài）徑。需要指出的（de）是（shì），設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加工（gōng）尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這（zhè）樣（yàng）做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定（dìng）徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效應（yīng）對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的設計，管材（cái）的內徑定型，通（tōng）過定徑套（tào）內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優（yōu）點在於能保證管材內孔的圓度且操作（zuò）方便。但（dàn）隻適（shì）用於結構（gòu）比較複雜（zá）的直角式機頭，同時不（bú）適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的（de）注塑加工尺寸公（gōng）差（chà），又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套（tào）的（de）長度（dù）與管材壁厚及牽引（yǐn）速（sù）度（dù）有關，一（yī）般（bān）取80至（zhì）300mm,牽引速度較大或（huò）管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰（xiān）胺等（děng）各種塑料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方（fāng）法。根據注塑加工成型過程中管坯（pī）的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜（mó）時，塑（sù）料熔體經機頸進（jìn）入機頭後轉向（xiàng）90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡（jiǎn）單，機頭內（nèi）部通道空（kōng）隙小，存料少，熔體不（bú）易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一（yī）條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾（jǐ）何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取，太小時機頭內（nèi）反壓（yā）力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑（píng）經驗選取，通常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設（shè）計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分（fèn）流線斜角（jiǎo）β的（de）取值與塑料流動性（xìng）有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加（jiā）工定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的（de）比值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管膜（mó）牽引速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流（liú）道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有（yǒu）十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多（duō）層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不（bú）應超出擠出機的許用（yòng）範圍。

標題：注塑加工定（dìng）徑套的設計 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1564.html

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