一、主流道

在壓（yā）注（zhù）模中，有正圓錐形主流（liú）道、倒圓錐形主流（liú）道等形式，其（qí）大（dà）端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口（kǒu）的（de）形式，用（yòng）於流動性較差的（de）塑料的單型腔模具（jù）。主流道有6°至（zhì）10°的錐度，與分流（liú）道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道（dào）大多（duō）用於固定式罐式壓注模，與端麵帶（dài）楔形槽（cáo）的壓（yā）柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘（cán）餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道（dào）既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同（tóng）一塑件有幾（jǐ）個澆（jiāo）口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主（zhǔ）流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流（liú）道（dào）襯套，以避免塑（sù）料溢入（rù）模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果（guǒ），一（yī）般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱（rè）而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力（lì）。常用的分流道截麵為梯形（xíng），其截麵（miàn）積為澆口截麵積（jī）的5至10倍，分流道（dào）長度（dù）應盡可能短，並盡（jìn）可（kě）能（néng）減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接（jiē）連接（jiē）的倒錐形主流道為圓形澆口（kǒu），其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免（miǎn）去除流道（dào）廢料時損傷（shāng）塑件表麵，對（duì）一般以木粉為填料的塑件應將澆口（kǒu）與塑件連（lián）接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件（jiàn），由於流動阻力大，應放大澆口（kǒu）尺寸。同時（shí）由於填（tián）料的連接，在澆口折（shé）斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容（róng）易拉傷塑（sù）件（jiàn）表麵。為克服此缺點，可（kě）以在澆口處的塑（sù）件（jiàn）上設一凸台，成型後再去除。一模多件（jiàn）時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型（xíng）中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可（kě）以超過以（yǐ）上範圍。

為塑件外表麵不允許（xǔ）有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口（kǒu）折斷後，斷（duàn）痕不會伸（shēn）出表麵（miàn），不影（yǐng）響裝配，降低了（le）修澆口的費用;對於用碎布或長纖（xiān）維填充的塑件，應將側澆口設在附加於（yú）側壁的凸台上，以（yǐ）免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形（xíng）澆口，這些（xiē）都（dōu）與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的（de）選擇

壓注模澆口（kǒu）位置和數量的選（xuǎn）擇應遵循（xún）以下原則：澆口位置由塑件（jiàn）形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故（gù）澆（jiāo）口開設位置應（yīng）有利於（yú）流動。一般澆口（kǒu）開設（shè）在塑件（jiàn）壁（bì）厚處，以（yǐ）減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔（qiāng）內（nèi）順序填充，否則會卷入（rù）空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大（dà）型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料（liào）流匯合處，由（yóu）於物料硬化而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑（sù）料在流動（dòng）中（zhōng）會產（chǎn）生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑（sù）件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於（yú）長條形塑件，當澆（jiāo）口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較（jiào）好。圓筒形塑件單邊進（jìn）料（liào）易引（yǐn）起塑件變形，改為環形澆口較（jiào）好。此外澆（jiāo）口開設（shè）位置應避開塑件的重要（yào）表麵（miàn），以不影響塑件的使用、外觀及後加工工（gōng）作量。

五、排氣（qì）槽

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於（yú）聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排（pái）氣槽溢出少量（liàng）的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的（de）位置一般需開設在型腔填（tián）充處;靠近嵌件或壁厚薄（báo）處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和清理;也（yě）可以（yǐ）利（lì）用（yòng）活動型芯（xīn）或推杆（gǎn）間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料（liào），以保持排（pái）氣通暢。

標題：注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽（cáo）設計 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1567.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具澆注係（xì）統（tǒng）與排（pái）氣槽設（shè）計,注塑模具