1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加（jiā）工和裝配技術密切相關，但（dàn）若在設計時沒（méi）有（yǒu）提（tí）出恰當的技術需求，或（huò）者精密模具結（jié）構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精（jīng）密模具精度仍然不能得（dé）到可靠保證。為了（le）保證精密注射模不因（yīn）設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首（shǒu）先要求型腔精（jīng）度和分型麵精度必（bì）須與塑件精度相適應。一般（bān）來講，精密注射（shè）型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根（gēn）據塑（sù）件的（de）實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件（jiàn），當公稱尺寸為50mm時（shí），型腔的（de）尺寸公差可（kě）取0.003~0.005mm;而公稱尺（chǐ）寸（cùn）為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型（xíng）麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平（píng）行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計（jì）要（yào）求，精密模具中的結構零部件雖然不（bú）會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而（ér）影（yǐng）響精密模具注射（shè）成（chéng）型（xíng）精度。因此，無論是設計普（pǔ）通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們（men）的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推（tuī）薦的（de）普通（tōng）注射模結構零部件精度與技術要求。若要（yào）用於精密模具注射模，表中有關的（de）公差數值應（yīng）縮小一半（bàn）以上。

(2)確（què）保動、定模（mó）的對（duì）合精度普通注射模主要依靠導（dǎo）柱導向機構保證其對合精（jīng）度，商，由（yóu）於（yú）導柱與導（dǎo）向孔的（de）何院配合性質，兩者（zhě）之同人靠導導向機（jī）構保證合有上（shàng）的安限精廢，導致動模和定模兩部（bù）分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射（shè）條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精（jīng）度發生變化（huà）。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度（dù）。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密（mì）模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注（zhù）射模具必須具（jù）有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作（zuò）用下將會發生較大（dà）的性變形，從（cóng）而引起精（jīng）密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸及模（mó）具材料來保證（zhèng），而對於（yú）鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通（tōng）孔式整體鑲拚的形式，這種形式的（de）結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金（jīn）結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動（dòng）零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動（dòng）零部件運動不準確，即每次運（yùn）動之後不能準確地返回到原來的（de）位置，那麽無論模具零件的加工精度有（yǒu）多高、精密模具本身的（de）結（jié）構精（jīng）度以及塑件的精度都會因此而出現很大（dà）波動（dòng）。為（wéi）了解（jiě）決這一問題，需要采用一些比較（jiào）特（tè）殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之（zhī）後，便（biàn）能在合模過程中（zhōng）保證側向（xiàng）型芯準（zhǔn）確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控（kòng）溫係統的設計要求

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時（shí），如果精密模具結構或溫度控製係統設計不（bú）當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種（zhǒng）現象對塑件（jiàn）的（de）精度以及塑件精度的（de）穩定性均會產生（shēng）不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆（jiāo）注係統（tǒng）應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如（rú）果流經澆注係統的塑料熔體不（bú）能同時到達和充（chōng）滿型（xíng）腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔體在（zài）各（gè）個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注（zhù）係統應該采用平衡式布（bù）置。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能（néng）保持熱（rè）平衡，則塑（sù）件（jiàn）的收縮率也就無法（fǎ）保（bǎo）持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係（xì）統的（de）料流平衡（héng），設計多型腔精（jīng）密注射模時，型腔（qiāng）數量盡量不要超過4個。

(2)控（kòng）溫（wēn）係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節（jiē） 使用多型腔進行精（jīng）密模具注射（shè）成型時，東莞市馬馳（chí）科精密模具加工（gōng）廠為了能使各個（gè）型腔的溫度保（bǎo）持一致，盡量（liàng）防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出（chū）現差異。精（jīng）密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即（jí）對（duì）每（měi）個型腔單獨（dú）設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出（chū）口處設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷（lěng）卻水（shuǐ）溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水口的（de）溫（wēn）差應控製在2°以內。另外（wài），在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮（suō）率（lǜ）可能會出現較大的差（chà）異（yì），塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的（de）設計要求精密模具注（zhù）射塑（sù）件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現（xiàn）脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精（jīng）密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生（shēng）脫（tuō）模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考（kǎo）慮采用（yòng）其他合適的脫模（mó）推出（chū）機構。例（lì）如（rú），對於帶有薄肋（lèi）的矩形塑件，為了能使塑（sù）件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的（de）矩形推杆（gǎn），同時還要均衡配（pèi）置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模（mó）過程中變形，必須對脫（tuō）模部位（wèi）的加（jiā）工方法提出恰當（dāng）的技術要求，適當降低塑件包絡部分（fèn）的成型零件（jiàn）的表麵粗（cū）糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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