(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式（shì）凹（āo）模由整塊材（cái）料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理（lǐ）不方便，整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合（hé）方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑（sù）加工效率（lǜ）高，裝拆方便，可以保證各個型（xíng）腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹模與（yǔ）模板的（de）裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需（xū）要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆（chāi）方（fāng）便（biàn）;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊（diàn）板（bǎn）固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局（jú）部（bù）鑲（xiāng）嵌式凹模：對於型腔的（de）某些（xiē）部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件（jiàn），再（zài）嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和（hé）熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚（pīn）式。為在墊板上注塑加工（gōng）出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構（gòu）一（yī）般很少采用（yòng），這是因為在成型時（shí），熔融（róng）塑料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用（yòng）多鑲塊組合式結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大（dà）型和形（xíng）狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的（de）結（jié）構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模（mó）具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成（chéng）型塑件內表麵的（de）零件。凸模一般是指成（chéng）型塑件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結（jié）構可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用（yòng）於工藝（yì）試驗模或小型模具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結（jié）構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘（dìng）或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成（chéng）型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯（xīn）的優缺（quē）點和組合式凹模的基本相同。設（shè）計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方（fāng）向與（yǔ）脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造（zào），再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合（hé）長度，是型（xíng）芯細小而固（gù）定板太（tài）厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚（mǎo）接固定的形式。

注塑加工成型零件（jiàn）的（de）結構設計（jì），對於異形型芯，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為（wéi）了製造（zào）方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形（xíng），並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉（shè），可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階（jiē）孔注（zhù）塑加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將（jiāng）型（xíng）芯鑲入。

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