注塑模（mó）具製造需要用到結構強度不（bú）同的合金材料，市麵上常見的原材料包（bāo）括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬（yìng）質合金。

根據模具成型（xíng）方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對（duì）模具進行（háng）精確加工就必須使用高精度工具，比如高精（jīng）度機床，CNC加工中心，電火（huǒ）花，熱處理，拋光，部分（fèn）產品需要在住宿成型過程（chéng）中形成商（shāng）標，就需要內部（bù）激光（guāng）刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程（chéng）中常見的精鑄工藝，為後續塑（sù）料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製（zhì）造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需（xū）求方的要求，小批量的（de）生產出（chū）檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和（hé）木材為原材料，作用為驗證和（hé）檢測（cè），再確定了尺寸（cùn）的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金（jīn）屬材料進行批量（liàng）加工，這（zhè）也是注塑模具製造過程中必（bì）然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批（pī）量製造（zào）過（guò）程中，模具廠家對品控要求（qiú）非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之（zhī）後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通（tōng）過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定（dìng）性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這（zhè）也是注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭（zhēng）越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯（bēi），這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小（xiǎo）批量定製化生產，隨著個性化消費時代的（de）來（lái）臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一（yī）件工業產（chǎn）品進入（rù）消費領域後（hòu），壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑（sù）模具製造需要加快頻率，適應市場的變（biàn）化，對廠家（jiā）的設計和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

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