1.型腔和型（xíng）芯（xīn）的徑（jìng）向尺寸（cùn）

(1)型腔徑向尺（chǐ）寸：注塑（sù）模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件（jiàn）的基本（běn）尺寸是大（dà）尺（chǐ）寸，其公差為負偏差。如果塑件上（shàng）原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件（jiàn）的平（píng）均徑向尺寸為（wéi）的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注（zhù）塑模具和的（de）解（jiě）損址。考慮平均收縮率後，因此（cǐ），公式後（hòu）半部分可用x表示，標注上製造公（gōng）差後（hòu），得由於隨塑（sù）件的精度等級和尺寸大小（xiǎo）的不同而變（biàn）化，因（yīn）此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸（cùn）較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺（chǐ）寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸（cùn），其公差（chà）A為正偏差，型芯的基（jī）本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過（guò）與上麵型腔徑向（xiàng）尺寸相類（lèi）似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計（jì）算其（qí）收縮值時，應將上（shàng）式中含有收縮值這一項的塑件尺寸（cùn）改（gǎi）為塑件外形尺寸減（jiǎn）去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模（mó）方便，型腔或型芯（xīn）的側壁（bì）都應設計有（yǒu）脫模斜（xié）度，當脫模斜度值（zhí）不包括在塑件公差範圍內時，塑（sù）件外形（xíng）的尺（chǐ）寸（cùn）隻（zhī）保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這（zhè）時計算型腔尺寸以（yǐ）大（dà）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端（duān）尺寸為基準，另一端（duān）按（àn）脫模（mó）斜度相應（yīng）增（zēng）大，這樣便於修模時有餘量（liàng）。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯（xīn）高度尺寸

在型腔深度和型芯（xīn）高度尺（chǐ）寸計（jì）算（suàn）中，由於（yú）型腔的（de）底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不（bú）考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑（sù）模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，塑件上凸（tū）台之（zhī）間、凹槽之間（jiān）或凸台到凹槽的中線之間的（de）距（jù）離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上（shàng）中距尺寸和塑件中距公差都是雙向（xiàng）等值公差，同時磨（mó）損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中（zhōng）距尺（chǐ）寸時不（bú）考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑（sù）模（mó）具上成型零件中距的基本尺寸（cùn）C1均為平均尺寸。

注塑模具中距（jù）是由（yóu）成型孔或安裝型（xíng）芯的孔的中（zhōng）距所決定的。用（yòng）坐標鏜床加工孔（kǒng）時，孔軸線位置尺寸偏（piān）差取決（jué）於機（jī）床（chuáng）的精度，用普通方法加（jiā）工（gōng）孔時，孔間距大，則加工誤（wù）差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配（pèi）合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而（ér）影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對（duì）於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平（píng）均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有（yǒu）一（yī）定誤差，為保證塑件實際尺寸在規（guī）定的公差範圍內，尤其對於尺寸較（jiào）大且（qiě）收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進（jìn）行校核，校核合（hé）格的條件是，塑件（jiàn）成型公差應小於塑（sù）件尺（chǐ）寸公差。校核後左邊的（de）值與右邊的值相比越小，所設計的成型零（líng）件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特（tè）別是選用收縮率波（bō）動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接（jiē）的種類很（hěn）多，配合性質也各不相同，影響塑件（jiàn）螺紋聯接（jiē）的因素比較複雜，目前尚無（wú）塑料螺（luó）紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋（wén）配合準確的要（yào）求是比較難的。螺（luó）紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型（xíng）芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮（suō）小了螺紋型環的徑向尺寸和（hé）增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑（jìng）是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數，它決定著螺紋的（de）可旋入性（xìng）和聯接的可（kě）靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小（xiǎo）徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公（gōng）差為（wéi）依據。

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性（xìng）和收縮（suō）率的波動，使（shǐ）螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺（luó）紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是（shì）加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑（jìng）向（xiàng）配合間隙（xì）來補（bǔ）償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能（néng）。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都（dōu）采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑（jìng）製造公差（chà）, 其目的是提高注塑模具製（zhì）造精度，因為螺紋中（zhōng）徑的公差值總是小於大徑（jìng）和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型（xíng）芯螺距計算中，由於考慮到塑料（liào）的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規（guī）則的小數（shù），加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺（luó）紋（wén）與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋（wén）型芯中徑尺寸（cùn）中已考慮到了增加中徑間隙（xì）來補償塑件螺距的累計（jì）誤差;當螺紋配合牙數較（jiào）多，螺紋螺距收縮累（lèi）計（jì）誤差很（hěn）大，必須計算螺距的（de）收縮率時，可以采（cǎi）用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環（huán）或型（xíng）芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地（dì）收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準（zhǔn）值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

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