1.主要模具結構

　　雙色注塑模（mó）具前模隧道滑塊設計，由於該套模具所生（shēng）產的雙（shuāng）色（sè）注塑機隻是（shì）比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副射嘴，而注塑機動模不配有（yǒu）旋轉工作台。東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑模具廠分析該模具（jù）采用抽“刀片”結構（gòu）實現雙色注塑成型（xíng），不需要設計旋轉動模（mó）結構。

　　該模具的熱流（liú）道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬（yìng）度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠（chǎng）硬度為28~32HRC,再進行表麵氮（dàn）化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程（chéng）解析

　　該模具的特點是在普通雙（shuāng）色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道（dào）滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色（sè）注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉盤，在完成一色產品的雙（shuāng）色注塑後，不需要（yào）進行開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色注塑型腔的切（qiē）換，從而在一個模（mó）具雙（shuāng）色注塑周期（qī）內實（shí）現兩種膠料（liào）的（de）注塑成型。其模具（jù）製造（zào）和雙色注塑成（chéng）本都有比較大的降低，生產效率（lǜ）高，是雙色模具（jù）設計的典型案例。

　　“刀片”的（de）材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處（chù）理後硬（yìng）度為（wéi）48~50HRC,為了提高此“刀片”的（de）耐磨性，需要在此“刀片”表麵進（jìn）行塗層處理，般采用DLC塗層（céng）中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產（chǎn）品結構的限製，在模具結（jié）構中“刀片”厚度的（de）一般都不會太大，為3~5mm.該（gāi）零件加工精度（dù）要求較高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用（yòng）DLC塗層中的WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個（gè）空間,雙色注塑（sù）出的產（chǎn）品（pǐn）上會多出部分（fèn）產品（pǐn）特（tè）征，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠要（yào）提前檢查此多出的部位是否影響（xiǎng）產（chǎn）品的（de）外（wài）觀和裝配功能。

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