1.主（zhǔ）要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機（jī）兩（liǎng）個主射嘴的距（jù）離固定（dìng）為 400m,且注塑機（jī）兩射嘴位置固定不能調節，動模有（yǒu）旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙（shuāng）色模具加工外（wài）形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨（dú）立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨（dú）立的（de）模具 為一色的主（zhǔ）要產（chǎn）品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加（jiā）工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用（yòng）S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用（yòng）S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑（huá）塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同（tóng））品牌的標（biāo）準件。

2.注（zhù）塑過程解析（xī） 

該套雙色模（mó）具是典型的旋轉動模的雙（shuāng）色（sè）模具加工。當一（yī）色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的（de）注塑成型，雙色模具成型完（wán）成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完（wán）成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠（jiāo）件（jiàn）雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，實際注（zhù）塑生產（chǎn）時，在每個（gè）注塑周期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個（gè）完整的 雙色模具（jù）產品。每次雙色模（mó）具加工開模後，二色（sè）位置的注塑機（jī）頂棍會推動該位（wèi）置的頂針板、頂針托板及（jí）頂針（zhēn）將二色產品及（jí）冷流（liú）道（dào）頂出（chū），之後，動模工作台旋轉帶動（dòng） 動模到下（xià）一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注（zhù）意事項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的（de）熱噴嘴高度（dù）要比一色產品的熱噴（pēn）嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一（yī）色產品的冷（lěng）料（liào）盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的（de）外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分（fèn）型（xíng）線不能按分型線設計（jì），而需要按設計滑（huá）塊（kuài）成（chéng）型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1641.html

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