(一)按照合成樹脂的分子結（jié）構及其特（tè）性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合（hé）成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成（chéng）為可流動的穩定黏稠液體。在（zài）此狀態具有（yǒu）可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻（què）後（hòu）保持既得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行（háng）多次。在這一過程中一般隻有物理變（biàn）化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍具（jù）有可（kě）塑（sù）性的合成樹脂製（zhì）得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）氯（lǜ）乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚（jù）碸等塑料均屬（shǔ）此類（lèi）。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初（chū），因分子呈線型結構（gòu），具有可溶性和（hé）可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀（zhuàng）的塑件;當繼續加熱時，溫（wēn）度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不（bú）溶或不熔（róng）的體型結構，使形（xíng）狀固（gù）定下來不再變化。 如再加熱（rè），也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化（huà），又（yòu）有化學變化，因（yīn）而其變化過程是不（bú）可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成（chéng）樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此（cǐ）類。

(二（èr）)按塑料的應用範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主（zhǔ）要是（shì）指產量大（dà）、用途廣、價格（gé）低的一（yī）類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料（liào）總產量的一大半以上，構成了塑（sù）料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術（shù）中（zhōng）用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械（xiè）強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎（hū）所（suǒ）有的熱塑性（xìng）塑料甚至熱固性塑料都可作（zuò）為工程塑料。但實際上目前（qián）常用的工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚（jù）碸、聚（jù）苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑（sù）料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣（yuán）性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料（liào）、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑（sù）料等（děng），還包括為（wéi）某些專門用途而（ér）改性製得的塑料、導磁（cí）塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的（de）成型（xíng）注塑（sù）加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影（yǐng）響（xiǎng） 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與（yǔ）操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注（zhù）塑加工（gōng）工藝性能要求分別進（jìn）行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除（chú）了前麵（miàn）討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括（kuò）收縮性（xìng）、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收（shōu）縮性

一定量的塑料在熔融狀（zhuàng）態下的體積總比其固態下的體（tǐ）積大（dà），說明塑料經注塑（sù）加工成型冷（lěng）卻後發（fā）生了體（tǐ）積收縮，這種性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的（de）百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與（yǔ）塑料的（de）線脹（zhàng）係數不同，收（shōu）縮率分（fèn）為實際收縮率和計算收縮率。實際收（shōu）縮率表示模具或塑件在成型溫（wēn）度（dù）時（shí）的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的（de）差別，而計算收縮率則表示（shì）室溫（wēn）時模（mó）具尺寸與塑件尺寸的差（chà）別（bié）。

實際收（shōu）縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零（líng）件尺寸計算（suàn）時常采用（yòng）。在普通中、小型模（mó）具成型零件尺（chǐ）寸計算時，計算收縮率與實際收縮（suō）率（lǜ）相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收（shōu）縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢（huī）複、塑性變形（xíng）等（děng）原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注（zhù）塑加（jiā）工成型工藝參數的不（bú）同產生收（shōu）縮（suō）方向性;此（cǐ）外，塑件脫模後殘餘應（yīng）力（lì）的緩慢釋放和必要的後處理工藝也（yě）會使塑件產（chǎn）生後收縮。顯然（rán），影響塑件（jiàn）成型收縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種（zhǒng） 各種塑料都具有（yǒu）各自的收（shōu）縮率。同種塑料由於（yú）樹（shù）脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及（jí）各向異（yì）性也（yě）不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料（liào）的收縮率就大。

(2)塑（sù）件結（jié）構 塑（sù）件的形狀、尺寸（cùn）、壁（bì）厚、有（yǒu）無嵌（qiàn）件、嵌件數量及其分布對（duì）收縮率的大小也有很大影響（xiǎng）。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌（qiàn）件數量（liàng）多（duō）且（qiě）對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結（jié）構 模具（jù）的分型（xíng）麵，澆口形式、尺寸及（jí）其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān）。采用（yòng）直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方（fāng）向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），則密度低，收縮大。尤（yóu）其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直（zhí）接影響到（dào）各部位收（shōu）縮量的大小及方向（xiàng）性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大（dà）影響，壓力高，時間長的（de）收縮小，但方向性大。注射壓力（lì）高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但（dàn）方向性（xìng）小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓（yā）力、注射速度及冷（lěng）卻時間等因素也可適當改變塑件（jiàn）收縮（suō）情況。

影響塑料收縮率變化的因素（sù）很多，而（ér）且相當複雜。不同品種的塑料（liào），其收（shōu）縮率各（gè）不相同，即使同（tóng）一品種（zhǒng）而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件的不同部（bù）位，其收（shōu）縮率也經常不同。因此，收縮率不是一（yī）個固定值，而是在一定範（fàn）圍內變（biàn）化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

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