注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性（xìng）澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性（xìng）澆口一方（fāng）麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分（fèn）流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速（sù）率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地（dì）充滿型（xíng）腔，另一（yī）方麵塑料（liào）熔體（tǐ）進入型腔時的流動特（tè）性，調節澆口（kǒu）尺寸，可使多型腔同時充滿，可（kě）控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時（shí）還起著封閉型腔防止塑料（liào）熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式（shì）

列出了常用的澆口形式（shì）及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺（quē）點。

(1)直（zhí）接澆口：直接（jiē）澆（jiāo）口又稱主流道型（xíng）澆口或非限製性澆口。塑料（liào）熔體直接由主流道進入型腔，因而具有（yǒu）流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注（zhù）射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大（dà）的殘（cán）餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕（hén）跡也（yě）較明顯。這類澆口大多數用於注射（shè）成型大型厚壁長流程深型腔的塑件（jiàn）以及一些高黏度塑料（liào），如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯（xī）、聚丙烯等縱（zòng）向與橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的（de）塑件不適宜。多用（yòng）於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱（chēng）邊（biān）緣澆口，國外稱之為標（biāo）準澆口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵（miàn）上（shàng），塑料熔體（tǐ）於型腔的（de）側麵充模，其截麵形（xíng）狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口（kǒu）封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件（jiàn）的形狀特（tè）征（zhēng）靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使（shǐ）用的（de）一（yī）種（zhǒng）澆口（kǒu）形式，普遍使用於中小型塑件（jiàn）的多型腔（qiāng）模（mó）具（jù），且對各種塑料（liào）的（de）成型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接（jiē）痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加（jiā）工成型（xíng）澆口設計（jì），確定側澆口（kǒu）的尺寸，應考慮它們（men）對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度（dù）影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性（xìng）能，越寬填（tián）充速度越（yuè）低，流動阻力也下降。側澆口的（de）另一種形式（shì）是（shì）搭接式，采用這種形式的澆口主要（yào）為了防止在塑件外側留（liú）有澆口的痕跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這（zhè）類澆口不是在塑件邊緣部（bù）位而是在塑件端部開設，因而比一般的（de）側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按（àn）式計算出的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連（lián）的分流道直徑時（shí），這時宜采用扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變（biàn）大（dà），截（jié）麵厚度逐漸變小，通常（cháng）在與型腔的接合處形成（chéng）一長（zhǎng）1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使塑料熔體在寬度方向上（shàng）的流動得到更均（jun1）勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效（xiào）應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的可能（néng）性。這對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑（sù）件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除（chú）較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆（jiāo）口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否（fǒu）則（zé）熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同（tóng），因而熔體在其中的壓力降與（yǔ）填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的（de）深度。為改進前的截麵形狀;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較（jiào）困難。

(4)平縫（féng）澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的（de）變異形式。這類澆口的截麵（miàn）寬（kuān）度很大，厚度都很（hěn）小，幾何上成為一（yī）個條（tiáo）狀狹縫口，與特別（bié）開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到均勻分配，從而以較（jiào）低（dī）的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因（yīn）定向而引起的翹曲，對聚乙烯等（děng）一類塑件（jiàn）的變（biàn）形（xíng）能有效地控製。它主（zhǔ）要用來成（chéng）型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加（jiā）工產品成（chéng）本（běn），且澆口痕跡明顯。

(5)環（huán）形澆口：環形澆口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件（jiàn），它開設在塑（sù）件的外（wài）側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相（xiàng）同，型腔內氣體易排出，避免了（le）使用側（cè）澆口時容（róng）易（yì）在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形（xíng）澆口：盤（pán）形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別（bié）在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪（lún）輻澆口是在內（nèi）側開設的環形澆口的基（jī）礎上加以改進，由圓周（zhōu）進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這（zhè）類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛（fàn），但塑件易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪輻（fú）澆口的主要區（qū）別在於前者和其所用的分流道方（fāng）向均與塑件（jiàn）的軸線（xiàn）方向一致（zhì）。這類澆（jiāo）口尤其適（shì）用於成型內孔小且同軸度（dù）要求較（jiào）高的細長管（guǎn）狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作（zuò）用，從而（ér）避免了塑件的彎曲或不同軸等（děng）成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆（jiāo）口（kǒu）、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆（jiāo）口由於前後（hòu）兩端存在較大的壓力（lì）差，能有效地增大塑料熔體的剪切（qiē）速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於（yú）薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有（yǒu）利，但不利於成型（xíng）流動性差及熱敏性塑（sù）料，也不利（lì）於成型平薄（báo）易變形及形狀（zhuàng）複雜的塑件。

注塑（sù）加工成型（xíng）澆口設（shè）計，采用點澆口成型塑件，去除（chú）澆口後殘留痕跡小，易取得澆注（zhù）係（xì）統的平衡（héng），也利（lì）於自動化操作，但（dàn）壓力損失大，收縮（suō）大，塑件易變形，同（tóng）時在定模部分需另加一（yī）個分型麵（miàn），以便說口凝（níng）料脫模。點澆口的截（jié）麵為圓（yuán）形（xíng），直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取（qǔ），常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.

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