注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在（zài）模具（jù）型腔內而使製品產生氣泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出（chū）所造的。氣泡通（tōng）常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣（qì）口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當（dāng）增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保壓壓（yā）力

標題：注塑（sù）成型（xíng）遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1689.html

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