以透明塑料為原料（liào）的注塑成型（xíng）工藝：（一）透明塑料的工藝特（tè）性（xìng） ：除了以上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫（wēn）、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注（zhù）射壓力提高，有利於改（gǎi）進產品的（de）收縮（suō）率。注射（shè）溫度範圍較（jiào）寬，熔融溫度為160℃，而分解溫（wēn）度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可（kě）從注射溫度著手（shǒu）。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆（cuì）裂，故（gù）應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這（zhè）些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要（yào）以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料（liào）溫調節（jiē）範圍（wéi）較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓（yā）力對流動性影響較小，但因（yīn）粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜（yí）用提高溫度而（ér）不是壓（yā）力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆（jiāo）口處（chù）易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性（xìng）

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故（gù）工藝（yì）性差（chà），且往往在射咀中要加防（fáng）延流（liú）裝置（zhì）。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫（wēn）度準確控製，是防止翹（qiào）曲。變形（xíng）的（de）重要（yào）回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度官（guān）高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓（yā）縮段　加（jiā）料（liào）段　模具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於注塑模具廠以透明（míng）塑料（liào）為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望（wàng）通過這篇文章，可以給廣大的讀（dú）者朋友們一點幫助。

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