為（wéi）了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把（bǎ）注塑模具廠（chǎng）產品設（shè）計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的（de）順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低（dī）生產成本的目的（de）。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模（mó）斜度，結構功能，外觀要求。

為了（le）塑膠件能順利的從模腔（qiāng）內脫出，在設（shè）計時就要考慮產品（pǐn）內外壁（bì）要（yào）有足夠（gòu）的脫模斜度，設計脫模斜度，首先（xiān）要了解塑料的性能（néng），收縮率的大小（xiǎo），膠件的幾何形狀計算出合適（shì）的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保（bǎo）證1°的撥模斜度，但具體（tǐ）選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度（dù）

3、塑（sù）膠件形狀複雜的，不易脫模的設（shè）計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計（jì）時要用（yòng）大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚（hòu）時，因會使成型收縮力變強，脫模（mó）斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠（jiāo）件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫（tuō）模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑（sù）膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜（xié）度應（yīng）設計的小於（yú）內（nèi）表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有（yǒu）自潤滑劑的易脫模塑膠（jiāo）料可（kě）取小

8、取斜度（dù）的方向一般內孔以小（xiǎo）端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取（qǔ）得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

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