注塑模具廠根（gēn）據模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料品種：塑料（liào）材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性（xìng）以決（jué）定澆口及流道的設計。了解塑料的腐（fǔ）蝕性以決定模具鋼材（cái）的選用。

3.成（chéng）型（xíng）零件設計：成型零（líng）件設計時須考慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫模（mó）方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的塑料及製品（pǐn）要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機（jī）鎖模（mó）壓力、注射機（jī）容（róng）量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益（yì）來確定。各方麵（miàn）互相協調製約，確定模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式（shì）：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（liào）（三板模（mó））？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類繁多，因需求而異，選（xuǎn）擇時須（xū）考慮製品的外（wài）觀要求、塑料流動性、熔接痕及（jí）排氣等（děng）問（wèn）題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分（fèn）型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要（yào）環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注（zhù）塑（sù）模具（jù）加工等諸多（duō）因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜（zá）。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以（yǐ）及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證（zhèng）製（zhì）品品質很重要，利用多種形（xíng）式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸（xī）附及模具拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生產影響很大（dà），而設計工作較繁雜，既要（yào）考慮冷卻效果及（jí）冷卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模（mó）具設計都須切實（shí）考（kǎo）慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空（kōng）文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進行繪製模具圖（tú），含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過程中進（jìn）一步完善模具各係統的結（jié）構，讓注塑模（mó）具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完成，需要協同客戶及相關人（rén）員進行校對審（shěn）核以對總體結構，加工可行（háng）性及繪圖過（guò）程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑（sù）模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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