注（zhù）塑模具廠在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜等等，加（jiā）工成一定形（xíng）狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一（yī）般指的是（shì）流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流（liú）動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝（yì）的流動性分析主要分為以（yǐ）下幾種：

一、按模具設（shè）計要求大致可將常用（yòng）塑料的（de）流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基（jī）戍烯；

②流（liú）動性中等 聚苯（běn）乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸（fēng）、聚芳（fāng）碸（fēng）、氟塑料。

塑膠模具（jù）廠注意到（dào）各種塑料的流動性也因各成型（xíng）因素而有所變化，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不（bú）同塑（sù）料也（yě）各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的（de）流動性隨溫度變化（huà）較大。對（duì）PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。所以前者在成（chéng）型時宜（yí）調節溫度來（lái）控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特（tè）別是PE、POM較為（wéi）敏感，所以成型（xíng）時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流（liú）動阻力（如型麵光潔度（dù），料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等因素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使熔融料降低（dī）溫度，增（zēng）加流（liú）動性阻力的則流動性就降（jiàng）低。模具設計時應根據所用塑料的（de）流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料（liào）溫（wēn），模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節（jiē）填充情況（kuàng）以滿足成型需要。

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