注塑模具由於各種不良因素，導（dǎo）致拉延件出現開（kāi）裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷（xiàn）。過多的殘次品甚至是完全報廢（fèi），大大浪費了原料（liào）並且將生產效率降低，浪費了資源損（sǔn）耗。這樣的（de）情況應該怎樣解決呢？

        壓料麵著色（sè）不均勻並且蹭（cèng）光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長度並不（bú）一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合（hé）理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

        試（shì）衝板料的（de）位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適（shì）的範圍之內進行（háng）調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將板料的流動和流（liú）入量進行改變（biàn）。

       衝料（liào）板的（de）尺寸、形狀大（dà）小不合理並且沒有一定數量的工藝孔，可以（yǐ）通過改變衝（chōng）料板的尺寸（cùn）大小和增加（jiā）工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板（bǎn）料的情況。

       料流方（fāng）向的型麵比較粗糙，需要進行（háng）拋光，也可（kě）以將工藝補充部分的圓角部（bù）分放大，在後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是（shì）需要注意整形量和衝壓方向。

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