高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊的（de）要求是（shì）比較高的（de），模具設計（jì）的複雜性也比一般（bān）的模具更高，所以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定（dìng）好（hǎo），這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計的時候要注意什麽問題，今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的（de）塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這（zhè）是最重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注（zhù）塑模具設計所需要的各種材料。依（yī）據產品展開（kāi）圖進行備料（liào）可（kě）以提高效率和備料量的（de）準確，減小誤（wù）差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型線（xiàn）位置；每一塑膠製品在（zài）設（shè）計的開（kāi）始都需要（yào）先確定它的開模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限（xiàn）度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型（xíng）線對外觀的影響。在確定高精密塑膠（jiāo）模具（jù）的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計（jì）與開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象（xiàng），改善模具（jù）外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模（mó）具（jù）的拔模斜度（dù），可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計（jì）深腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜度應盡量（liàng）大於內表麵斜度（dù），以保證塑膠注塑模具模芯不會（huì）產（chǎn）生移動，從而得到均（jun1）勻的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫（háo）米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚（hòu）不均勻會導致表（biǎo）麵收縮。以及氣（qì）孔（kǒng）和熔接線。另（lìng）外，加固合理使用加強筋可（kě）以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形（xíng）。

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