模具注塑製造（zào）過程是一（yī）個複雜的過程，不管是電器注塑模具（jù）、日用品注塑模（mó）具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流（liú）注塑模具，都需要（yào）從設計、加工、裝配、試模等步驟，最（zuì）後才能真正的投（tóu）入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零（líng）件。

2、支（zhī）承（chéng）固定零件,包括模座板（bǎn）、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運（yùn）動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件（jiàn）板（bǎn）、推件環、推杆固定板、推板等（děng）,用以使製品脫模。

1、外表麵或上（shàng）、下端麵、側孔（kǒng）、側凹和螺紋的零件;支承固（gù）定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力;導（dǎo）向零件,包（bāo）含（hán）導柱和導套,用以確定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包（bāo）含斜銷、滑塊等,在模（mó）具（jù）敞開時用以（yǐ）抽（chōu）出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊（kuài）、推件板、推（tuī）薦環、推（tuī）杆固定（dìng）板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模（mó）架,這種模架是（shì）由結構、形式和尺度都已（yǐ）規範化和係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據製（zhì）品形狀自行加工。選用規範模（mó）架有（yǒu）利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模（mó）、注塑模和熱成（chéng）型模的結構較為簡略;壓塑（sù）模、注塑模和傳塑模（mó）結構較為雜亂,構成這類模具的零件（jiàn）也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果（guǒ）是將前模固定在上麵：流道板(水口板):它的效果就是（shì）在開模時把流道中的料去除；定模固（gù）定板（bǎn）：它的首要效果是和b板一同（tóng）成型（xíng）產（chǎn）品：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模具中脫（tuō）出。

動模固定板的首要（yào）效果是和a板一同成型產（chǎn）品；墊板：它的效果是加強a板的強度（dù）和固（gù）定a板上的一（yī）些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動（dòng）空間頂板（bǎn）：它的首（shǒu）要效果（guǒ）是固定頂針並在開模時經過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要（yào）效果是將後模固定（dìng）在上（shàng）麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果，使前後模能夠順（shùn）利完成一切的動作：頂針：它的首（shǒu）要效果是在開模時將產品推出。

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