出產實踐中，有些塑膠模具一旦（dàn）投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的（de）出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨（lín）的現實問（wèn）題。 

模（mó）具設計製作（zuò）中，設計（jì）人員的經曆與技術起到關鍵效果（guǒ）。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多（duō）次試模及（jí）反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實（shí）踐中，有些模（mó）具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各（gè）種問題，無法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性（xìng），成（chéng）為模具（jù）製作企業（yè）麵臨的現實問題（tí）。 

何謂穩定性穩定性（xìng）分為工藝穩定性和出（chū）產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品（pǐn）具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則（zé）指（zhǐ）出產過程中具（jù）有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看（kàn）看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性（xìng）的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓資料功能的穩定性（xìng）;資料厚度的（de）波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能（néng）以及與衝壓功（gōng）能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝（chōng）壓資（zī）料厚（hòu）度的波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不但直接影響到衝（chōng）壓成形加工的（de）精度和品質，亦（yì）可能導致（zhì）模具的損壞。 

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓成形中便占據有非常（cháng）重（chóng）要（yào）的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求（qiú）具有必定巨細、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這（zhè）種拉力來自衝壓（yā）設備的效果力（lì）、邊緣部分（fèn）資料的（de）變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力（lì）的發生，假如僅僅是依托壓邊（biān）力的效果，則模具和（hé）資料之間的摩擦力是（shì）不（bú）夠的。 

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大（dà）的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過（guò）改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模（mó）具（jù）內（nèi）活動（dòng）的（de）速（sù）度和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形區域內的拉力及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品質問題（tí）。 

標題：深（shēn）圳塑膠模具生產廠家：如何提高塑膠模具（jù）的穩定性 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1776.html

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