為了減少（shǎo）量產時的時間（jiān）浪費，要及時調整及控製加（jiā）工條（tiáo）件，並找出適（shì）合的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可（kě）資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但（dàn）是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模（mó）具（jù）的條件穩定下來，即（jí）是中型機器可能（néng）也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成品可（kě）能發（fā）生的問題（tí）。 

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會（huì）減小而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生（shēng）產（chǎn）一打（dǎ）全模樣（yàng）品，在其盛具（jù）上（shàng）標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉（zhuǎn）之穩（wěn）定性及導出合理的控製（zhì）公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再（zài）量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意： 

(1)製品尺寸是（shì）否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條（tiáo）件（jiàn）仍在變化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成（chéng）品（pǐn）尺寸不甚變動而加工之條件亦正（zhèng）常，則需觀察是否每模穴（xué）之成品其質量都可被（bèi）接受，其（qí）尺寸能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續或大（dà）或小（xiǎo）於（yú）平均值的模（mó）穴號記下，以便檢查注（zhù）塑模具（jù）之尺寸（cùn）是否正確。 

標（biāo）題：注塑模具加工的試模步（bù）驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1785.html

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