在塑（sù）件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型（xíng）腔中（zhōng）脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模（mó）工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或（huò）生產自動化的需（xū）要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不（bú）夠。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注（zhù）射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的（de）塑料（liào）模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現（xiàn）在有一種新脫模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂（zhī）化合物（wù）進行高（gāo）度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多（duō）不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的（de）摩（mó）擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化（huà）合物使得機器/工（gōng）具維修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具（jù）維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具（jù）生產（chǎn）發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑（sù）膠模具表（biǎo）麵的光滑度（dù）、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分（fèn）享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1803.html

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