注塑模（mó）具加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後（hòu）模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模（mó）內的塑料在重力和熱（rè）能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的（de）形狀，給冷卻定型而製得。

        在注（zhù）塑（sù）模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處（chù）形成（chéng）的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於（yú）較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連（lián）接麵處（chù）形成凹陷（xiàn）,這就（jiù）是收縮痕。那（nà）麽這個問題要如何解決呢？深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑（sù）模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何（hé）形狀和材料選擇通常（cháng）由原材料供應商決（jué）定，且不太容易改（gǎi）變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於（yú）模（mó）具設計的因素（sù）可能影響到塑料加工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設（shè）計澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可（kě）能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整（zhěng）加工條件

對於成型工人，調整加工（gōng）條件是解決塑（sù）料加工收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影響收縮。部件填（tián）充（chōng）後，多餘的材料繼（jì）續填充（chōng）到（dào）型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平（píng），但是成型（xíng）工人可以調整填充（chōng）條件改善收縮（suō）痕。

四、修（xiū）改模（mó）具

模具注塑加工是可（kě）以適當（dāng）修（xiū）改（gǎi）模具，有一種簡單的解決方法就是（shì）修改常規的型芯孔，但是（shì）並不能指望這一方法適（shì）用於所有的樹（shù）脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料（liào）加工收縮問（wèn）題。

標題：注塑模具加工時，產品收縮痕（hén）該如何（hé）避（bì）免呢？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1845.html

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