模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容（róng）各企業都有所不同（tóng）,並非全部按以下（xià）順序進行（háng）,可按各企業
模具的（de）特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先（xiān）整理好（hǎo）設計（jì）數據,根據客戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造型（xíng）結構,對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確（què）認,了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配,模（mó）具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注（zhù）係統（tǒng）類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析（xī）,確（què）定澆口形式、部位（wèi）及數目。
⑤側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻（què）、加熱係（xì）統設計
⑨導向和定位係（xì）統設計。
⑩模架（jià）的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo）,整體還是鑲塊)。繪製模架零件（jiàn）圖,盡（jìn）量按標準模架設計。釆用鑲（xiāng）塊結構的模架（jià）設計要求標注上（shàng）A板、B板的粗開尺寸

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