注塑模具動、定模采用（yòng）鑲塊形式

一般模具的型腔和（hé）型芯都采用整體結構,但複雜形狀的整體結構,其型腔和型（xíng）芯的加工非常（cháng）困難,難以采用磨削等加工方

法,加工精度也受到限製,所（suǒ）以在設（shè）計其結構時應十分注意加工（gōng）工藝性。由於模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵部

件,其形狀、精度和（hé）表麵狀態（tài）直接決定塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精（jīng）度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計（jì）前先經得客戶認（rèn）可,再確定采用整體結構還是鑲塊結構（gòu）。動（dòng）、定模結構采（cǎi）用整（zhěng）體形

式還是（shì）組合鑲塊形式,在保（bǎo）證模（mó）具質量的前提下,需要從以下因素權（quán）衡利弊綜合考慮,正確選擇動（dòng）、定模結構形式。

①首先滿足塑件的（de）質量要求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零（líng）件的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨（mó）削工藝。

④模具成本(材料成（chéng）本、加工成本、人工成（chéng）本)。

⑤便於加工和加工時間（jiān）。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性（xìng）

注塑模具動、定（dìng）模（mó）采用拚（pīn）塊、鑲塊結構的（de）目的和（hé）作用（yòng）

①采用鑲塊組合結構,滿足（zú）工藝需要。優化零件（jiàn）加工工（gōng）藝,提高了零件的加工精度, 比動、定模整體結構更便於加工,可

使（shǐ）凹、凸模加工簡（jiǎn）化,改善其加（jiā）工的工藝性,降低整體加工的難度,提高模（mó）具（jù）零件製造精度。多個零件分開加工,然後再

進行組裝,可縮短生產（chǎn）周期

②滿足模具設計需要,降低模具製造成本。如鑲塊采（cǎi）用鈹銅材（cái）料,能加強其散熱性。從控製（zhì）成本（běn）方麵出發,可（kě）合理選（xuǎn）用多種鋼（gāng）材,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構（gòu）的可優化零件形（xíng）狀,避免（miǎn）尖角存在,避免產生加工應力。采用鑲塊（kuài）結構便（biàn）於選用（yòng）適用的鋼材,可保證模具有足夠的（de）剛性,從而提（tí）高（gāo）模具壽命

④便於零件的熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采用全拚塊式結構

使用拚（pīn）塊模具的目的是通（tōng）過（guò）淬火、磨削,得到

符合要求的高（gāo）精度模具。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效果好,如加（jiā）強筋處,采用（yòng）了（le）鑲塊,便於排氣。

⑦局（jú）部損壞時便（biàn）於（yú）更換、維修。

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