注塑模（mó）具（jù）分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道（dào）的長（zhǎng）度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減（jiǎn）少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的（de）能量損失。

②分流道布（bù）置力求對稱、平衡,從而使鎖模力（lì）平衡（héng）。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大（dà）遠小的排

列方法。

③多型腔（qiāng）模具力求（qiú）注塑壓力平衡原（yuán）則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式（shì）

為佳,分流道應盡（jìn）量釆用澆道平衡（héng）布置,使各型腔在（zài）相同溫（wēn）度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達（dá）到平衡式的目的（de）。

注塑模具澆口平衡法。形（xíng）狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡（héng）的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於（yú）多型腔（qiāng）注（zhù）射模具。一種情（qíng）況是改變澆口料道的（de）長度,改變

澆口的橫截麵積。在（zài）另一種情況下,即模（mó）穴有不同的投影麵積時,澆口也需要（yào）平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸（cùn）定出,求出（chū）它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這（zhè）個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼（jì）求出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各型腔（qiāng）的澆（jiāo）口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減（jiǎn）少壓力損失

⑤分流（liú）道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一（yī）般情況下各分流（liú）道截麵積之和（hé）應小於主流道（dào）截麵積。

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