注塑模具設計順序控製閥噴嘴（zuǐ）的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出（chū）現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料（liào）流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫（féng）位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合（hé）縫使

其在不易（yì）見位置或減少重大的縫。當模具（jù）已被製造出時,移動熔合縫的（de）良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際（jì）的可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況（kuàng）下,需（xū）要使用昂貴的開關式噴嘴並（bìng）要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方（fāng）法都需要使用獨立控（kòng）製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一（yī）

①噴（pēn）嘴順序控製利用注（zhù）塑機中的（de）芯（xīn）片與控製程序同步

②利用注塑（sù）機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的（de）幫助。

順序式模塑（sù）:在多噴嘴的模腔內,這（zhè）些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到（dào）最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開（kāi）嘖嘴（zuǐ）,成功地消

除熔合（hé）縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車（chē）窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理（lǐ）說明（míng）如圖10-54所示。應該指出（chū）,注（zhù）射從中間的噴嘴（zuǐ）開始。臨近的（de）噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打（dǎ）開或關（guān）閉（bì）。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有（yǒu）的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程（chéng）。噴嘴（zuǐ）的數目（mù）和熱流道的幾何參數應該用（yòng）模擬程序建立。

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