模具選材是整個模具製作（zuò）過程中（zhōng）非常（cháng）重要的（de）一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿（mǎn）足耐磨性、強韌性等工（gōng）作需求，模具滿（mǎn）足（zú）工藝要求（qiú），同（tóng）時（shí）模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動（dòng）又（yòu）滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所（suǒ）以材料的（de）耐（nài）磨性是模（mó）具最基本、最重要的性能之（zhī）一。

硬（yìng）度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3.疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。

模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4.高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使（shǐ）硬（yìng）度（dù）和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力（lì）的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具（jù）失效。冷熱（rè）疲（pí）勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨（mó）損（sǔn）失效。

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