隨著人們審（shěn）美觀念的（de）不斷提高，單色模具的使（shǐ）用已經在逐漸減少（shǎo），而使用的越來越多的是雙色模具（jù）。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次來進行成型（xíng），但（dàn）是（shì）產品隻出模一（yī）次的模具。有很多的（de）人對於（yú）雙（shuāng）色模具（jù）注塑加工流程都十（shí）分地好奇，但是都是隻知道（dào）一（yī）部分沒能（néng）了解完全。下麵（miàn）就給（gěi）大（dà）家（jiā）介紹一（yī）下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要（yào）充分分析、研究塑料製品是否符合注塑（sù）成型加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及（jí）外（wài）觀要求，進行必（bì）要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出（chū）優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要（yào）有（yǒu）好的模具設計，特別對於複（fù）雜的模具，模具設計的好壞占模具（jù）質量的百分之八（bā）十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力（lì）等（děng）有所了（le）解。

三（sān）、確定模具材料

在模具材（cái）料（liào）的選用時，除了要考慮產品的精度與質量（liàng）外，還要結合雙色模具廠（chǎng）家的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確（què）的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的（de）製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件（jiàn）加工與（yǔ）模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公（gōng）差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度（dù）與加工方法的選擇在雙（shuāng）色注塑中占有主導地（dì）位。

六、試模

一套模具的成型（xíng），從（cóng）設計開始到組裝完（wán）畢，隻不（bú）過隻（zhī）是完成了它全部製造過（guò）程（chéng）的百（bǎi）分之七十至百分之八十，對於預定收縮與實際收（shōu）縮不（bú）一（yī）致所產（chǎn）生的誤差（chà），脫模的順利與否，冷卻效（xiào）果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形（xíng）狀對製品精度及（jí）外（wài）觀的影響等問（wèn）題，必須（xū）通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格（gé）及選擇成型工藝的一個不（bú）可或缺（quē）的步驟。

標題：雙色模具注（zhù）塑加工流程（chéng） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/408.html

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